せいかくさ
（正確さ:accuracy）
せいけつ
（清潔（Seiketsu）:maintain a clean environment）
→5S
せいさん
（生産:production）
せいさんかんり
（生産管理:production control
production management）
せいさんかんりょうじっせき
（生産完了実績:report of finish）
せいさんぎじゅつ
（生産技術:manufacturing engineering）
せいさんぎじゅつぶ
（生産技術部:production engineering dep't.）
せいさんきそだいすう
（生産基礎台数:basic production volume）
せいさんきんり
（生産金利:interest for production area）
せいさんけいかく
（生産計画:production planning）
せいさんけいたい
（生産形態:type of production
type of manufacturing
production mode
type of production）
せいさんこうてい
（生産工程:manufacturing process）
せいさんざせきよやくほうしき
（生産座席予約方式:booking-type production system）
せいさんじかん
（生産時間:manufacturing lead time）
せいさんしげんけいかく
（生産資源計画:Manufacturing resource planning (MRP II)）
製造業の企業のすべての資源について、有効な計画立案の方法。
理想的には、それは事業計画を数量(ユニット)で、財務計画を金額(ドル)で取り扱い、またシミュレーション・キャパシティーの「仮説」質問に答えられるものです。それは様々な、お互いにリンクされた機能から構成されます:事業計画、販売経営計画、生産計画、基準生産日程計画、資材所要量計画、能力所要量計画および、能力と資材の実行支援システムです。
これらのシステムからの出力は、事業計画、買取約定報告書、出荷金額、および金額ベースの資産計画書などのような有価証券報告書に統合されます。生産資源計画(MRP II)は、閉ループMRPの直接の派生であり、拡張なのです。
→MRP II、
しざいしょようりょうけいかく
せいさんじてんじょうほうかんり
（生産時点情報管理:point of production）
せいさんスケジューリング
（生産スケジューリング:production scheduling）
せいさんせい
（生産性:productivity）
せいさんせいけんとう
（生産性検討:productivity research）
せいさんせっけい
（生産設計:production design）
せいさんたいおう
（生産対応:applicable production）
せいさんたいしつ
（生産体質:constitution of manufacturing）
せいさんだいすう
（生産台数:amount of production）
せいさんだかこていひひりつ
（生産高固定費比率:capacity cost to production amount）
せいさんび
（生産日:production date）
せいさんひょう
（ 精算表：work sheet）
せいさんひんしゅ
（生産品種:variety of product）
せいさんぶつりゅう
（生産物流:logistics of production）
せいさんぶもん
（生産部門:main producing location）
せいさんぷろせす
（生産プロセス:manufacturing process）
せいさんほうこく
（生産報告:production reporting）
せいさんほうしき
（生産方式:production system）
せいさんほぜん
（生産保全:productive maintenance）
せいさんらいんほうしき
（生産ライン方式:line production method）
せいさんリードタイム
（生産リードタイム:production lead time）
せいさんりょう
（生産量:amount of production）
せいじょうけんすう
（正常件数:qty proper）
せいすう
（整数:intg）
せいぞう
（製造:manufacturing
manufacture (of products)）
せいそう
（清掃（Seisou）:clean up your own work area
cleaning）
→5S
せいぞうかんせつひ
（製造間接費:manufacturing overhead cost
factory overhead）
せいぞうかんせつひよさん
（製造間接費予算:budget for manufacturing overhead cost）
せいぞうかんせつよういはいふりつ
（製造間接費予定配賦率:manufacturing overhead cost predetermined allocation rate）
せいぞうきぎょう
（製造企業:manufacturing firm）
せいぞうげんか
（製造原価:manufacturing cost）
せいぞうげんかこうせい
（製造原価構成:manufacturing cost breakdown）
せいぞうげんば
（製造現場:manufacturing site ）
せいぞうさしずしょ
（ 製造指図書：production order）
せいぞうちょくせつひ
（製造直接費:direct manufacturing cost）
せいぞうめいれい
（製造命令:workorder）
せいぞうりーどたいむ
（製造リードタイム:lead time of production）
せいど
（精度:accuracy
precision）
せいとん
（整頓（Seiton）:organize necessary items for ease of use）
→5S
せいばんかんり
（製番管理:blanket order number method）
せいばんかんりほうしき
（製番管理方式:order control system）
せいび
（整備:maintenance
fitting-out
adjust）
せいひん
（製品:product）
せいひんかいかはつ
（製品開発:product development）
せいひんぐん
（製品群:product group）
せいひんぐんべつぶいますた
（製品群別部位マスタ:product group distinction object position code master）
せいひんぐんますた
（製品群マスタ:product group distinction object model type table）
せいひんけいかく
（製品計画:product planning）
せいひんけいれつ
（製品系列:product line）
せいひんこーど
（製品コード:item codes）
せいひんこうせいてんかいてーぶる
（製品構成展開テーブル:conversion table for sales specification code to component unit）
せいひんこうせいひんばん
（製品構成品番:product component unit no.）
せいひんこうせいひんばんせんたく
（製品構成品番選択:product component unit no. selection）
せいひんこうせいひんめい
（製品構成品名:product component unit name）
せいひんこうせいめいしょう
（製品構成名称:product component unit name）
せいひんこうせいゆにっと
（製品構成ユニット:product component unit）
せいひんこうせいゆにっとけんさく
（製品構成ユニット検索:product component unit no. search）
せいひんこうせいゆにっとじょうほう
（製品構成ユニット情報:product component unit information）
せいひんこうせいゆにっとひんばん
（製品構成ユニット品番:product component unit no.）
せいひんこうせいゆにっとひんばんじょうほう
（製品構成ユニット品番別仕様情報:model spec information for each product component unit no.）
せいひんこうていぶんせき
（製品工程分析:flow process analysis）
せいひんざいこ
（製品在庫:inventory of finished goods）
せいひんじゅみょう
（製品寿命:product life cycle）
せいひんしょうじょうほう
（製品仕様情報:product specification information）
せいひんせっけい
（製品設計:product design）
せいひんぶつりゅう
（製品物流:transportation of sales process）
せいひんべつうりあげいちらんしゅつりょく
（製品別売上一覧出力:listing sales by product）
せいひんべつうりあげふぁいるさくせい
（製品別売上ファイル作成:make out sales files for each individual product
sales per product file maintainance）
せいやくじょうけんかんり
（制約条件管理:Constraints Management）
制約条件の理論(TOC)は、広い茂み(やぶ)の中で、変化とそれを実現する最良の方法、に関係するものです。 よりはっきり言うと、TOCは、あなたの目標(ゴール)にとっての障害を識別し、それらを取り除くのに必要な変更を達成することを支援する、1つの管理法則です。
TOCは、1つのステップの出力(成果)が、その前の1つ以上のステップの出力(成果)に依存するような、複数のステップから成るすべてのシステムの出力(成果)は、その最も生産的でないステップによって制限されている(あるいは抑制されている)ということを認識します。言いかえれば、小説「ザ・ゴール」の中でも述べられているように、どんな鎖でも、その強さはその最も弱いリンクに依存します。
こと生産活動に関して、TOCは、生産活動の目標はお金を(さらに)儲けることだ、と仮定します。そしてこのゴールへ3つの手段について記述します:
スループット(入ってくるお金)の増大
在庫(たまっているお金)の削減
作業経費(出て行くお金)の縮小
ゴールドラット博士の注意によれば、在庫および作業経費の削減で利益を出そうとしても、それらを0にすることはできても、それ以上の利益を出す機会はありません。一方、スループット(処理能力)を増加させることにより利益を増やすなら、その機会は無制限です。
しかしながら、それ以上に、TOCは、ゴールを定義し、かつ私たちのすべてのアクションと、そして、それらはどれくらいよく、あるいはどれくらい貧弱に目標達成に役立つかに基づいた測定結果を、すべて再検討するように私たちに促します。
これは1セットのツールを使って行います。このツールは、私たちがボトルネックを識別し解決するのを助けます。
ソクラテス式問答法
ゴールドラットの、5つの注目ステップ
①何を変えるのか(現状問題構造ツリー)
②何に変わるのか(雲・対立解消図)
③どうなるか(未来問題構造ツリー)
④どのようにして変化するか(前提条件ツリー)
⑤実行計画(移行ツリー)
雲(問題の根本的な原因となっている矛盾や対立。図で表す。)を蒸発させること
問題構造ツリー(新QC七つ道具の連関図法に対応)
→Constraints Management、
しんきゅうしーななつどうぐ、
ドラムバッファーロープ
せいり
（整理（Seiri） :discard all unnecessary items）
→5S
せきにんついきゅうじゅうし
（責任追及重視:regard interrogation as important）
せっきょくてきゆうぐうそち
（積極的優遇措置(少数民族、女性):affirmative action）
せっけいせんようひんばん
（設計専用品番:phantom bill of material）
せっけいへんこう(せっぺん、せつへん)
（設計変更:change of design, engineering change ）
せってい
（設定:setup）
せっていかんりょうび
（設変完了日:effective date to）
せっぺんかいしび
（設変開始日:effective dat from）
せっぺんさくせいしゃ
（設変作成者:engineer）
せっぺんたんとうしゃ
（設変担当者:controller）
せっぺんにゅうりょくび
（設変入力日:date change entered）
せつび
（設備:facilities
equipment）
せつびか
（設備課:maintenance section）
せつびかどうりつ
（設備稼働率:equipment utilization）
せつびかんり
（設備管理:equipment management）
せつびかんれんひよう
（設備関連費:facility expense）
せつびけいかく
（設備計画:investment plan）
せつびけいねんすう
（設備経年数:equipment age）
せつびけんさ
（設備検査:inspection for equipment）
せつびこうしん
（設備更新:equipment replacement）
せつびこしょう
（設備故障:facility trouble）
せつびこしょうりつ
（設備故障率:probability of machine breakdown）
せつびじ
（接尾辞:suffix）
せつびしんだん
（設備診断:equipment diagnosis）
せつびそうごうこうりつ
（設備総合効率:overall equipment efficiency）
せつびとうしそうがく
（設備投資総額:total amount of investment）
せつびほぜん
（設備保全:equipment maintenance）
せつびほぜんせいど
（設備保全制度:equipment maintenance system）
せつびほぜんひょうか
（設備保全評価:evaluation of equipment maintenance）
せつびほぜんひょうじゅん
（設備保全標準:equipment maintenance standard）
せつびほぜんぶもん
（設備保全部門:facilities maintenance section）
せつめい
（説明:explanation）
せるせいさん
（セル生産:cellular manufacturing）
そのラインかセルだけで働く機械工によって操作される、機械設備のラインかセル内の部分の作業である、製造工程。
→cellular manufacturing、
らいんせいさん
せるせいさんせつびこうせい
（セル生産設備構成:cellular layout）
せん
（線(バーコードの):bar）
ぜんかいおぺび
（前回オペ日:co last ope date）
ぜんかいおぺれーしょんひづけせってい
（前回オペレーション日付設定:dating the last operation day）
ぜんかいのつづきよりはっこうする
（前回の続きより発行する場合は、続き をクリックして下さい。:click "subsequent" to issue subsequent order to the former.）
ぜんがめん
（前画面:return to previous）
ぜんしんスケジューリング
（前進スケジューリング:forward scheduling）
スケジューラーが既知の着手日から始めて、そしてオーダーの完成日付を計算するスケジューリング技術、通常最初の作業からから最後の作業まで処理する。この技術によって生み出された日付が、一般に、作業の最早開始日（ESD）である。
→forward scheduling、こうしんスケジューリング
ぜんたいざいこ
（全体在庫:aggregate inventory）
ぜんたいさいてき
（全体最適:total optimization）
ぜんたいよそく
（全体予測:aggregate forecast）
せんたく
（選択:slct）
せんたくくぶん
（選択区分:selection division）
ぜんていじょうけん
（前提条件:assumption）
ぜんぶ
（全部:all together）
ぜんぶげんかほうしき
（全部原価方式:full costing
absorption costing
allocation costing）
ぜんぺーじ
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せんよう
（専用:exclusive）
せんようつりぐ
（専用吊具:special slinging tools）
せんりゃくきしゅ
（戦略機種:strategic model）
Wordsworth - Version2.6.0 (C)1999-2002 濱地 弘樹(HAMACHI Hiroki)